Almawarid pour Android
Téléchargez l'application officielle pour une expérience plus rapide, des notifications, et l'accès hors-ligne.
Télécharger sur Google PlayRien n’est téléchargé sans votre accord. Cette leçon reste ensuite lisible sur cet appareil, même sans réseau ; vous pouvez la retirer quand vous voulez.
Comment passer de plusieurs composants à un produit fini, tout en gardant la trace des quantités et des coûts ? Suivons ensemble le parcours de fabrication.
Notre point de départ est la rubrique Composition, dans la fiche du produit. Elle décrit les composants nécessaires pour fabriquer une seule unité de produit fini. La démonstration utilise de l’acier, des briques et du ciment ; attention, cet assemblage sert à expliquer le logiciel, pas une véritable recette de béton. Pour votre propre composition, vérifiez les unités et les prix d’achat de chaque composant.
Dans la même fiche, le mode choisi précise quand ces composants seront consommés. Avec le mode fabriqué, c’est l’ordre de fabrication qui déclenche leur consommation. L’autre fonctionnement est celui du kit : option décochée, les composants sont déduits lors de la sortie. Pour un atelier qui produit réellement puis stocke ses produits finis, c’est donc le mode fabriqué qui correspond au parcours présenté.
La composition étant définie, retrouvons les ordres de fabrication. Chaque ligne relie un produit à une quantité, une date et un statut. La vue liste facilite le suivi de ces informations. La vue planning aide plutôt à organiser les dates de production. Un brouillon peut encore être modifié. Un ordre marqué Produit a, lui, déjà généré ses mouvements : ce n’est plus une simple préparation.
Voyons justement cette préparation avec Nouvel ordre. Choisissez d’abord un article configuré comme produit fabriqué. Le formulaire prévoit ici dix mètres cubes de produit fini. La date et le dépôt précisent quand produire et où consommer les matières. À partir de la composition, les besoins sont alors calculés automatiquement. Par exemple, neuf dixièmes de sac par unité, multipliés par dix, donnent neuf sacs de ciment. Si votre produit n’apparaît pas, revenez à sa fiche avant de poursuivre. Sa composition et l’option Produit fabriqué sont les premiers points à vérifier.
Retrouvons maintenant un ordre en brouillon pour contrôler les matières nécessaires. Comparez, pour chaque composant, la quantité requise à la quantité disponible. La colonne Manque ne signale ici aucune pénurie. Si elle en signalait une, il faudrait enregistrer une réception réelle avant de produire, et non inventer une disponibilité.
Ces contrôles terminés, voyons ce que déclenche la production, sans lancer une nouvelle opération dans cette démonstration. Le bouton Produire relie la consommation des matières à l’entrée du produit fini. Les composants consommés restent ainsi rattachés au même ordre. Pour retrouver le résultat concret, ouvrons l’historique du produit fini. L’ordre zéro zéro zéro un y a déjà créé une entrée de dix mètres cubes au dépôt principal : nous consultons cette trace existante.
Terminons sur cet ordre produit pour comprendre son coût. Les matières consommées y sont valorisées, ce qui permet de contrôler chaque ligne. Pour le ciment, neuf sacs à sept cent vingt dinars représentent six mille quatre cent quatre-vingts dinars. Frais compris, le coût unitaire atteint deux mille sept cent quarante-deux dinars et quatre-vingt-dix centimes par mètre cube. Ce résultat vient de onze mille quatre cent vingt-neuf dinars de matières, douze mille de main-d’œuvre et quatre mille d’autres coûts, répartis sur dix mètres cubes. Vous avez suivi toute la chaîne : composition, besoins, production et contrôle du coût. Pour pratiquer, utilisez un article de démonstration et vérifiez toujours les mouvements obtenus.
Musique : Embrace — Sappheiros — CC BY 4.0. Les exemples montrés sont fictifs : aucune vente, aucune paie et aucun mouvement de stock réel n'a été validé pendant l'enregistrement.