Combien vous a coûté le dernier lot sorti de l'atelier ? Pas le prix estimé au début de l'année : le vrai, avec la matière réellement consommée, la main-d'œuvre et ce qui a été perdu en route. Le module Fabrication d'Almawarid relie la nomenclature, le stock des matières et l'ordre de fabrication, pour que ce chiffre tombe tout seul à chaque production.
Une recette dans la tête, un coût de revient au jugé
Dans beaucoup d'ateliers algériens, la composition d'un produit est connue du chef d'atelier, pas du logiciel. La matière sort du magasin sans trace précise, les chutes et la casse ne sont comptées nulle part, et le stock des matières premières ne correspond jamais à ce qu'on croit avoir.
Le coût de revient, lui, est estimé une fois puis oublié. Le prix de la matière augmente, le rendement baisse, et la marge fond sans que personne ne le voie. Et quand une production est lancée, on découvre en plein travail qu'il manque un composant que personne n'a commandé.
La nomenclature fait le calcul, l'ordre fait le mouvement
Sur la fiche du produit fini, vous décrivez sa composition : chaque composant et sa quantité pour une unité, avec un pourcentage de rebut prévu pour les chutes, la casse ou l'évaporation. L'ordre de fabrication porte ensuite la quantité à produire, la date, le dépôt où puiser, la main-d'œuvre et les autres coûts, le numéro de lot et la date de péremption du produit fini. Avant le lancement, il compare les besoins au stock réellement disponible dans ce dépôt.
À la production, les composants sortent du stock au coût moyen pondéré et le produit fini entre en stock, en une seule opération qui ne peut pas être jouée deux fois. Vous indiquez la quantité réellement obtenue : le coût de revient unitaire se calcule sur ce qui est vraiment sorti, et le rendement compare l'obtenu au prévu. Un lot raté consomme sa matière et n'entre rien en stock : la perte se voit.
De la recette au lot produit, en cinq écrans
- Composition — produit fabriqué à partir d'autres : sur la fiche produit, les composants, leurs quantités et le rebut prévu ; vous cochez « Produit fabriqué » pour le produire par ordre de fabrication.
- Nouvel ordre de fabrication : le produit fini, la quantité, la date, le dépôt, le lot, la main-d'œuvre et les autres coûts ; l'écran affiche aussitôt les composants requis et le coût de revient estimé.
- Commander les composants manquants : s'il manque un composant dans le dépôt, un bouton crée les bons de commande fournisseur en brouillon, groupés par dernier fournisseur connu et exprimés en unité d'achat.
- Produire (consommer & entrer en stock) : vous indiquez la quantité réellement obtenue ; les composants sortent, le produit fini entre avec son coût, et le rendement s'enregistre.
- Planning : les ordres en retard, ceux à produire et ceux produits sur trente jours, avec un calendrier du mois ; chaque ordre s'imprime pour l'atelier.
Ce que vous y gagnez
- Un vrai coût de revient à chaque lot. Matière au coût moyen pondéré, main-d'œuvre et autres coûts, divisés par la quantité réellement obtenue.
- Des pertes mesurées. Le rebut prévu majore les besoins, et le rendement montre l'écart entre le prévu et l'obtenu.
- Plus de production bloquée en route. Les manquants s'affichent avant le lancement et se commandent en un clic.
- Un stock de matières qui tient. Chaque production consomme exactement la nomenclature, dans le bon dépôt, et garde la trace des composants consommés.
- Lots et péremptions suivis. Le numéro de lot et la date de péremption du produit fini entrent en stock avec lui.
Pour qui ?
Le module Fabrication sert les ateliers et les unités qui transforment des matières en produits finis et veulent connaître le coût de chaque lot. Il s'active à la demande, pour les sociétés qui fabriquent, et s'appuie sur les modules Stock et Achats.
- Agroalimentaire : boulangeries industrielles, biscuiteries, conserveries
- Menuiseries et fabricants de meubles
- Cosmétiques et détergents
- Matériaux de construction : parpaings, béton, carrelage
- Confection et textile
Questions fréquentes
Est-ce une GPAO complète, avec MRP et ordonnancement ?
Non, et il vaut mieux le savoir avant. Il n'y a ni calcul des besoins nets, ni planification de capacité par machine, ni gammes opératoires, ni Gantt de production. Ce qui existe : nomenclature avec rebut, ordres datés, contrôle de disponibilité, commande des manquants, coût de revient et rendement.
La nomenclature peut-elle avoir plusieurs niveaux ?
Pas en cascade : elle est à un seul niveau. Un sous-ensemble se produit par son propre ordre de fabrication, puis entre comme composant dans le produit fini.
Que se passe-t-il si un composant n'a pas de prix ?
L'écran le signale avant et après la production : un coût de revient incomplet est dit, pour ne pas fausser vos marges. Il suffit de renseigner le prix d'achat sur la fiche du composant.
Peut-on produire dans un dépôt et vendre depuis un autre ?
Oui. L'ordre puise et produit dans le dépôt choisi ; s'il manque un composant là alors qu'il existe ailleurs, l'écran le dit, et un transfert entre dépôts règle la question.
Peut-on modifier un ordre déjà produit ?
Non : un ordre produit ne se modifie ni ne se supprime, et ses composants consommés restent enregistrés avec leur coût du jour. Un brouillon, lui, se modifie ou se supprime librement.
Voir le module Fabrication sur votre cas
Apportez à la démonstration la recette d'un de vos produits et vos derniers prix d'achat matière : nous créons la nomenclature et un ordre de fabrication devant vous, et vous lisez son coût de revient.
- La démonstration. Un conseiller vous montre le module Fabrication sur votre activité, en ligne et sur votre écran, et répond à vos questions. Demander une démonstration.
- La version d'essai. Elle s'active avec un conseiller, pendant la démonstration, sur votre propre compte : vos vrais produits, vos vrais clients, et 14 jours pour travailler dedans. Créez votre compte pour la demander.
- Les ateliers de personnalisation. Pendant l'essai, nous adaptons avec vous les écrans, les documents et les réglages à votre façon de travailler. Ces ateliers sont gratuits.
Le module Fabrication s'ouvre à la demande : demandez-le pendant la démonstration, le conseiller vous en donne le prix, et vous ne payez que si vous décidez de continuer. Les formules de base sont sur la page des tarifs.
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